Le operazioni di fonderia creano ambienti termici che spingono i materiali ai loro limiti assoluti. I forni elettrici ad arco sottopongono le apparecchiature a rapidi cambi di temperatura superiori a 100°C al minuto, mentre gli altiforni mantengono temperature sostenute intorno ai 2000°C. Queste condizioni estreme — combinate con schizzi di metallo fuso ed esposizione a gas corrosivi — distruggono rapidamente i prodotti isolanti tradizionali.
- ◆ Isolamento in fibra di vetro — si rompe entro giorni in condizioni di fonderia
- ◆ Materiali a base polimerica — si fondono o rilasciano fumi tossici alle temperature di esercizio
- ◆ Ceramiche resistenti al calore — si crepano sotto shock termico, mancano di flessibilità per geometrie complesse delle apparecchiature
Le conseguenze si estendono ben oltre il guasto del materiale. Una scarsa coibentazione porta a massicci sprechi energetici, danni alle apparecchiature, ritardi di produzione e gravi rischi per la sicurezza dei lavoratori. Le fonderie moderne richiedono soluzioni di isolamento progettate per gestire queste condizioni esigenti supportando al contempo operazioni ad alta efficienza.